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Magnesiumoxid von industrieller Qualität Mgo als Dielektrikum und Isoliermaterial verwendet Mg 02 Mgo

Produktdetails

Herkunftsort: Shandong China

Markenname: JIURUNFA

Zertifizierung: ISO9001

Modellnummer: Magnesium-Oxid

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Min Bestellmenge: 1 Tonne

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: 25/50 kg Gewebe, ausgekleidet mit Plastiktüten oder nach Kundenwünschen.

Lieferzeit: 7-15 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30000 Tonne/Monat

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Produktdetails
Hervorheben:

Industriezweige mg 02 mgo

,

Magnesiumoxid MgO für die Industrie

,

Isoliermittel mg 02 mgo

Einstufung:
Magnesium-Oxid
Größe:
200MESH&325MESH
Verpackung:
25kg/50kg/1000kg
Grade-Standard:
Industrielle Qualität
HS-Code:
2519909100
pH:
Grundsätzliche
Reinheit:
65%min
Zulassung:
Industrielle Qualität
Einstufung:
Magnesium-Oxid
Größe:
200MESH&325MESH
Verpackung:
25kg/50kg/1000kg
Grade-Standard:
Industrielle Qualität
HS-Code:
2519909100
pH:
Grundsätzliche
Reinheit:
65%min
Zulassung:
Industrielle Qualität
Produkt-Beschreibung

Magnesiumoxid kann als dielektrisches und isolierendes Material verwendet werden

Magnesiumoxid ist eine anorganische Substanz mit mehreren Funktionen und wird in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.

Magnesiumoxid ist MgO, das einen hohen Schmelz- und Siedepunkt aufweist und in Wasser unlöslich ist.Zu den Zubereitungsmethoden gehören die Salz-Kalk-Methode, Salzsalz-Ammoniak-Methode, Magnesia-Salzsäure-Ammoniak-Methode und Magnesiumcarbonat-Verkalkungsmethode, die eine Kontrolle der Rohstoffe, Reaktionsbedingungen, Ausrüstung,und Umwelt schutz.

Spezifikationsparameter (Tabelle)

Name der Parameter Wert
Chemische Formel MgO
Aussehen Weißes, lose Pulver
Dichte 30,58 g/cm3 (bei 25°C)
Molekülgewicht 40.30
Wasserlöslichkeit 6.2 mg/l (bei 20°C)
Schmelzpunkt 2800°C
Siedepunkt 3600°C
CAS-Registernummer 1309-48-4
EINECS-Registernummer 215-171-9

Herstellungsmethode von Magnesiumoxid

1 Salzlake-Kalkmethode

Schritte:

Vorbereitete gereinigte und raffinierte Sole und Limemilch aus abgebranntem und abgeschlackertem Kalk werden in einem Sedimentationsbehälter abgefaßt.und dann in den Sedimentationsbehälter zur TrennungNach dem Filtern, Waschen, Trocknen und Zerkleinern kann das fertige Magnesiumoxid gewonnen werden.

Eigenschaften:

Die Rohstoffe sind leicht erhältlich und der Prozess relativ einfach.

2 Salzlake-Ammoniak-Methode

Als Rohstoff wird Sole verwendet, die gereinigt wurde, um Verunreinigungen wie Sulfat, Kohlendioxid und eine kleine Menge Bor zu entfernen.und Ammoniak wird als Niederschlagmittel verwendet, um eine Niederschlagreaktion in einem Reaktor durchzuführenVor der Reaktion wird eine gewisse Menge Samenkristalle zugesetzt und vollständig gerührt.und die Temperatur muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werdenNachdem die Reaktion abgeschlossen ist, wird ein Flockenstoff hinzugefügt, und das Niederschlag wird gefiltert, gewaschen, getrocknet und zerkleinert, um das fertige Magnesiumoxid zu erhalten.

Eigenschaften:

Durch Kontrolle der Reaktionsbedingungen und des Rohstoffverhältnisses kann Magnesiumoxid unterschiedlicher Reinheit und Partikelgröße hergestellt werden.Auf die Menge des Ammoniakwassers und die Kontrolle der Reaktionstemperatur sollte geachtet werden..

3 Methode Magnesium-Salzsäure-Ammoniakwasser

Magnesiumerz und Anthrazit oder Koks werden in einem vertikalen Ofen verbrannt, um Magnesiumoxid und Kohlendioxid zu erzeugen.das Produkt nach Verbrennung von Magnesieerz) wird mit Wasser in Schlamm gemischt und mit Salzsäure einer bestimmten Konzentration reagiert, um eine Magnesiumchloridlösung herzustellenDie Magnesiumchloridlösung reagiert mit einer bestimmten Konzentration von Ammoniakwasser in einem Reaktor und erzeugt Magnesiumhydroxidvorkommen.

Nach dem Waschen, Sedimieren, Filtrationstrennung, Trocknen und Zerkleinern kann das Magnesiumhydroxidvorkommen als Magnesiumoxidprodukt gewonnen werden.

Eigenschaften:

Die Rohstoffe sind weit verbreitet und die Herstellung ist relativ kompliziert.Die Reinheit und Partikelgröße von Magnesiumoxid können durch Kontrolle der Reaktionsbedingungen und des Rohstoffverhältnisses angepasst werden..

④. Magnesiumcarbonat-Verbrennungsmethode

Bei Verwendung von Magnesiumerz, Dolomit und dergleichen als Rohstoffe wird Magnesiumcarbonat durch Verbrennung, Verdauung, Verkohlung und andere Verfahren gewonnen.Das Magnesiumcarbonat wird dann thermisch abgebaut, Verbrennung, Zerkleinern und andere Schritte zur Gewinnung von leichtem Magnesiumoxid.

Eigenschaften:

Während des Zubereitungsvorgangs müssen die Kalziniertemperatur und die Verkohlungsbedingungen kontrolliert werden.

Bei der Herstellung von Oxidase sind folgende Punkte zu beachten:

Auswahl des Rohstoffs: Entsprechende Rohstoffe sollten entsprechend den Produktionsanforderungen und den Rohstoffbedingungen ausgewählt werden.

Reaktionsbedingungen: Die Reaktionstemperatur, der Druck, die Reaktionszeit und andere Bedingungen müssen streng kontrolliert werden, um die Qualität und den Ertrag des Produkts sicherzustellen.

Auswahl und Wartung der Ausrüstung: Um die Stabilität und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten, sollten geeignete Produktionsanlagen ausgewählt und regelmäßig gewartet werden.

Umweltschutz und Energieeinsparung: Umweltschutz und Energieeinsparung sollten während des Vorbereitungsvorgangs betont werden, um die Erzeugung von Abfällen und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Produktionstechniken

Magnesiumoxid kann durch verschiedene Methoden hergestellt werden, darunter den Kohlenstoffprozess, die Verbrennung von Magnesiumhydroxid, Sodaascheprozess und Ammoniumbicarbonatprozess.Die Wahl der Methode hängt häufig von den spezifischen Bedürfnissen und Merkmalen der nachgelagerten Industrie abSo kann beispielsweise durch den Vergasungsprozess leichtes Magnesiumoxid entstehen, während durch die Verbrennung von Magnesiumhydroxid hochreines Magnesiumoxid entstehen kann.

Theorie (Hintergrund)

Magnesiumoxid besteht aus Mg2+-Ionen und O2−-Ionen, die durch ionische Bindungen zu einem Kristallgitter gebunden sind.Magnesiumoxid weist eine ausgezeichnete physikalische und chemische Stabilität aufAußerdem gilt Magnesiumoxid als wirksamster Metallstabilisator im Vergleich zu Silikatsement, Kalk,und andere aufgrund ihrer überlegenen Pufferfähigkeit, Kosteneffizienz und einfache/sichere Bedienung.

Dienstleistungen

Magnesiumoxidbetriebe sollten eine Anwendungstechnikabteilung mit professionellem technischen Servicepersonal einrichten.Diese Mitarbeiter sollten umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen in Produktionsprozessen haben., Technologie und Magnesiumoxid-Anwendungen, so dass sie Kunden professionelle technische Unterstützung und Lösungen bieten können.

Verpackung und Lagerung

Magnesiumoxid sollte in einem kühlen, gut belüfteten Lager gelagert werden, wobei direktes Sonnenlicht und hohe Temperaturen vermieden werden.Das Lager sollte von Feuerquellen und Hitze ferngehalten werden, um zu verhindern, dass Magnesiumoxid chemischen Reaktionen oder Bränden aufgrund hoher Temperaturen unterliegt.Die Verpackung von Magnesiumoxid sollte intakt sein, um Leckagen, Beschädigungen oder Abfälle während des Transports zu vermeiden.die Verpackung von leichtem Magnesiumoxid für die Industrie muss spezifischen Vorschriften entsprechen..

Präventive Maßnahmen

  1. Industrie schutz: Bei industriellem Einsatz sollten die Bediener geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Staubmasken, chemische Schutzbrillen, atmungsaktive Arbeitsbekleidung und Gummihandschuhe tragen.
  2. Medizinische Überwachung: Bei der Verwendung von Magnesiumoxidpräparaten im medizinischen Bereich sollten sie nach Anweisung eines Arztes angewendet werden, um eine langfristige oder übermäßige Anwendung zu vermeiden, die den menschlichen Körper schädigen kann.
  3. Umweltüberwachung: Während der Lagerung und des Transports sollten klare Notfallpläne vorhanden sein, um mögliche Lecks oder andere Notfälle zu beheben.